冷弯设备滚压成型的过程
滚压成型过程中还有一个重要条件，即最小变曲半径的选择必须合理，一般金属材料常具有一定的强化性质，即在屈服限以后随着加工变形程度的增大，不仅在超过屈服平台区之后强度会增加，而且屈服平台区也将因弯曲道次的增加而缩短，使变形阻力随之增大，这对于含碳量偏高或含合金成分偏高的钢材是更易于出现的后果。
金属在弯曲过程中相邻截面的变形是不均匀的，弯曲部位的各个截面不可能同时达到一个相同的曲率值，哪一个截面先与辊的圆 角接触，它便先开始弯曲，从而先开始弯曲，从而先达到塑性变形程度，凡已达到塑性弯曲的部位就会在中性层外侧产生拉伸减薄，而在内侧由于凸辊的压力而不可能产生增厚现象，结果必然形成全厚度的减薄，随着变形部位的扩展，变形将出现应变集中现象，已经减薄的部位作为薄弱环节将更加迅速减薄，直到该处因强化作用而增大变形阻力之后才有可能追使其余的弯曲部位接连发生塑性弯曲。既然变形有先有后，那么裂纹的发生也将有先有后，先减薄的部位发生破裂的可能性大，为了避免这种破裂的发生，在弯曲角不能改变的条件下只能加大弯曲半径，不过有些型材不仅要求有锐角弯曲，而且要求有小的弯曲半径
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